真空泵的密封方式一般有兩種。
填料密封是指用盤根進行密封的方式，可用于動、靜配合。一般在動配合間允許有微量泄漏。
機械密封是用在動配合密封要求較高的場合。不必也不適用于靜配合。
填料密封與機械密封各有各的優勢，填料密封，結構簡單，價格便宜、維修方便。機械密封，密封較好，泄漏量很少，壽命長。下面我們來從他們的結構性能各方面做一個分析，講解下他們的優勢和區別。
1.填料密封：結構簡單、價格便宜、維修方便，但泄漏量大、功率損失大。因此，填料密封用于輸送一般介質，如水不適用于石油及化工介質，特別是不能用在貴重、易爆和有毒介質中。
2機械密封：密封較好，泄漏量很少，壽命長，但價格貴，加工安裝維修保養比一般密封要求高。機械密封適用于輸送石油及化工介質，可用于各種不同粘度、強腐蝕性和含顆粒的介質。
填料密封是一種傳統的接觸式密封，應用較廣。結構簡單，更換方便，成本低廉，適用范圍廣(可用于旋轉、往復、螺旋運動的密封)，對旋轉運動的軸允許有軸向竄動。其不足是密封性能稍差，軸不允許有較大的徑向跳動，功耗大，磨損軸，使用壽命短。填料密封通過軸表面與填料部分貼合，形成迷宮效應達到密封。由于是滑動密封故應有足夠的液體進行潤滑，以保證密封有一定的壽命，即所謂的軸承效應。填料對材料又要求：1一定的彈塑性2、化學穩定性3、不滲透性4、自潤滑性好，摩擦系數小并耐磨5、耐溫性6、裝拆方便。
機械密封亦稱端面密封，其至少有一對垂直于旋轉軸線的端面，該段面在流體壓力及補償機械外彈力(或磁力)的作用下，加之輔助密封的配合，與另一端面保持貼合并相對華東，從而構成防止泄露。由于兩個密封端面緊密貼合，是密封端面之間的交界形成一微小間隙，當有壓介質通過此間隙，形成極薄的液膜，造成阻力，阻止介質泄漏，又使端面得以潤滑，由此獲得長期的密封效果。
而真空泵用機械密封屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是泵類機械的關鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。泵用機械密封種類繁多。型號各異,其維修也是很難辯別和判斷。一般來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發現和解決，但需細致觀察，特別是當工作介質為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時，相對困難些。其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷，須在長期管理、維修實踐的基礎上，對泄漏癥狀進行觀察、分析、研判，才能得出正確結論。
機械密封早在1885年就由英國人發明了，15年后的1900才正式開始在工業領域中進行應用(用于軸承密封)，1920年被安裝到一種冷凍裝置中，1930年被應用到內燃機離心泵中，之后的二三十年由于石墨、特種陶瓷、硬質合金、SiC等材料技術的突飛猛進，使得機械密封表面粗糙度達到理想狀態，越來越多的行業領域開始使用它、接受它和推廣它；迄今為止，已知的機械密封型號種類就已經超過上千種，被運用到各行各業中，可以說機械密封的發明為工業發展、環境保護、民生改善作出了積極的貢獻。
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